Фільєри, що використовуються для волочіння дроту в ювелірному виробництві можуть бути виготовлені з твердого сплаву ВК-8 (вольфрам - кобальт) або з порошкового алмазу.

Алмазні фільєри мають значну вартість, тому застосовуються обмежено, в основному на багатопрохідних волочильних верстатах. Волоки, виготовлені зі сплаву ВК-8 мають достатню твердість і зносостійкість, тому знайшли широке застосування як при ручному, так і при механічному способі.

Волочильний канал, як правило, складається з наступних чотирьох основних зон (рис. 1):

1. Мастильна вирва
2. Робоча розпушка
3. Калібруючий поясок
4. Вихідна розпушка

Мастильна вирва має на меті забезпечити подачу мастила в робочу розпушку, і усунути в той же час можливість задирання заготовки, що подається у волоку, об край робочого каналу.

Робоча розпушка повинна здійснити задану деформацію, зменшивши зовнішні розміри заготовки.

Калібруючий поясок повинен забезпечити задану точність і однорідність розмірів простягнутого металу. Всі гострі переходи між сусідніми зонами каналу повинні бути ретельно заокруглені.

Твердосплавні фільєри виготовляються із заготовок, отриманних методом порошкової металургії, що мають попередній отвір. Потім проводиться найбільш трудомістка операція - підгонка в розмір і полірування зон волочильного каналу.

Ця операція здійснюється на доводочному верстаті. Крізь отвір заготовки продівається пучок сталевого дроту, що здійснює поворотно-поступальний рух при одночасному обертанні заготовки. У зону тертя додається алмазний порошок різної фракції і полірувальна паста, внаслідок цього розмір волочильного каналу збільшується, а всі гострі переходи між зонами каналу згладжуються. Поверхні зон отримують поліровану поверхню.

Останнім часом на ринку з'явилися дешеві волоки, вироблені з твердосплавних заготовок шляхом калібрування калібруючого пояску методом пропалювання електродом на електроерозійному верстаті. Ці волоки не мають якісної полірованої поверхні, у них не витримана точність розмірів калібруючих поясків, на оброблених переходах між зонами волочильного каналу. При роботі з ними дріт деформується не рівномірно, можливі розриви. Низька якість поверхні заготовки, не точний калібруючий розмір. Остерігайтеся неякісного інструменту!

Будь-який процес волочіння починається із заготовки, що заправляється у фільєру. Для полегшення даної операції компанія «ВТК» випускає додаткові «Шпицювальні ролики» до ручних вальців ВР-52 і ВР-64.

Ролики мають пази квадратного перерізу зі зменшенням розмірів. Заправний край заготовки прокатується зі зменшенням розміру за довжиною, при цьому кінець витончується до меншого розміру необхідної фільєри. При цьому можна уникнути опилювання краю і зменшити втрати при обробці дорогоцінних металів.

Огляд конструкцій волочильних верстатів.

Найпростіший спосіб волочіння - протягувати дріт вручну через фільєрну дошку, закріплену в лещатах. Це досить простий спосіб, прийнятний при невеликих кількостях. Але при великих обсягах всі стикаються з нестачею місця в приміщенні, з необхідністю перехоплення дроту кліщами посередині, що може призвести до утворення дефектів і обривів на подальших операціях.

Компанія «ВТК» сьогодні пропонує ряд простих верстатів для полегшення цього процесу, зменшення фізичних витрат і збільшення продуктивності праці.

1. Ручна установка для волочіння дроту УВР-1 (рис. 2).

рис. 2

На станині (1) встановлено зматувальний барабан (2), приймальний барабан (3), пристрій заправки дроту (4), пристрій встановлення фільєри (5). Приймальний барабан приводиться в рух рукояткою (6).

Барабан (2) має регульований фрикціон для рівномірного натягнення дроту. Проста конструкція дозволяє компактно укладати простягуваний дріт, і за рахунок важеля знижується зусилля на рукоятці.

рис. 3

Приймальний барабан (рис. 3) має паз для заправки дроту, радіусну поверхню R і конічну поверхню N для скидання витків дроту.

2. Механічна установка для волочіння дроту МУВ-1 (рис. 2).

рис. 4

Будова електромеханічної установки МУВ-1 аналогічно ручній. На відміну від ручного встановлено привод (6) приймального барабана (3), пристрій встановлення фільєри (5) має ванночку для змащування дроту при волочінні. Увімкнення верстата здійснюється вимикачами (7). Для волочіння тонкого дроту (от 0,25 мм) верстат може бути оснащений електронним регулятором оборотів з плавним пуском.

3. Верстат волочильний СВ-6М, СВ-9М (рис. 5).

У волочильних верстатах серії СВ використовується метод волочіння з ковзанням. Швидкість дроту на 2-4% нижче окружної швидкості провідних барабанів. Це дає можливість використовувати велику кількість волок одночасно.

Верстат складається зі станини (1), на якій розташовано набір паразитних шківів (2), приводний шків (3), приймальний барабан з фрикційним регулюванням натягнення дроту (5), ємність для збору ЗОР (13), блок встановлення фильєр (8). На блоці встановлення фильєр розташований брусок для запилювання дроту (10), упор для заправки у фільєру (11), пристрій для затиснення дроту при паянні пальником (12). З лівого боку на кронштейні кріпиться механізм зматування (4), з розташованими на ньому мікро-вимикачами системи аварійної зупинки.

Технічні характеристики  

                                                                                               СВ-6М                         СВ-9М

Автоматична зупинка під час обриву                              так                               так

Габаритні розміри, мм                                               1320х690х880          1320х690х880

Запуск педаллю                                                                   опція                          опція

Захист при заплутуванні                                                      так                              так

К-сть одночасно працюючих фільєр, шт                            6                                 9

Макс. діаметр початкового матеріалу, мм                       2,0                              2,0

Мін. діаметр після волочіння, мм                                       0,2                              0,2

Маса, кг                                                                                    160                            170

Потужність двигуна, кВт                                                        2,2                             2,2

Потужність насосної станції, кВт                                        0,37                           0,37

Напруження, В                                                                        220                           220

Об'єм бака, л                                                                            15                              15

Плавний запуск і регулювання швидкості                       так                             так

Система подачі ЗОР                                                      встановлено            встановлено

Швидкість протяжки, м/хв                                                    50                              66     

Застосування в даних верстатах системи подачі ЗОР дозволяє перейти до високих швидкостей волочіння, значно збільшивши продуктивність. На верстатах даної конструкції можна проводити волочіння дорогоцінних, кольорових металів, сталі тощо. Верстати дуже компактні по конструкції, не займають багато місця.

4. Ручна установка для отримання пустотілих виробів.

Пристрій випускається в двох варіантах виконання:

а) для ручної протяжки з рукояткою РУППИ-1

б) для механічної протяжки з електроприводом МУППИ-1.

Установка для отримання пустотілих виробів (далі просто «пристрій») призначена для виготовлення пустотілих виробів різної конфігурації, шляхом протягування стрічки крізь фільєру і одночасного намотування отриманого профілю на ригель. Цим способом можуть бути отримані пустотілі профілі для виробництва різних ювелірних виробів: сережки, браслети, ланцюги та ін.

Будова ручної протяжки показано на першому рисунку, складається з:

- основа (1), на якій розміщені стійка (2), кріплення ригелю (13) за допомогою центру (16);
- рукоятка приводу ригелю (3);
- напрямні з вимірювальними лінійками (4);

По напрямних переміщується рухома платформа зі стійками (6), на які за допомогою пальців (7) встановлюється рамка (8).

По напрямних рамки пересувається каретка (9). Плавність ходу забезпечують спеціальні лінійні підшипники. При намотуванні виробу каретка разом з обоймою (11) у зборі з фільєрою і напрямною (12) плавно пересувається вздовж осі ригелю.

Пристрій має різні регулювання для якісного намотування виробів:
- кут нахилу рамки з кареткою по відношенню до ригелю забезпечується гвинтами (15), які змінюють кут нахилу рамки;
- кут нахилу кронштейна (10) каретки (9) забезпечується чотирма гвинтами, розташованими на каретці (9). Два з них (18) регулювальні, два - стопорні (17);
- відстань положення рамки з кареткою відносно ригелю забезпечується гвинтами (5);
- шість положень рамки з кареткою по висоті забезпечується розташуванням штифтів (7).

Технічні характеристики  

                                                                           РУППИ-1                               МУППИ-1

Габаритні розміри, мм                             500х400х210                    765х360х535

Маса, кг                                                                35                                         58

Потужність двигуна, кВт                                    -                                          0,37

Напруження, В                                                    -                                           380

Швидкість протяжки, м/хв                               -                                           0-20

5. Верстат волочильний ланцюговий для волочіння профілів - СВЦ-4, СВЦ-6.

Верстат випускається у двох виконаннях: СВЦ-4 з довжиною волочіння 3,5 м і СВЦ-6 з довжиною волочіння 5,5 м.
Верстат волочильний ланцюговий використовується для волочіння профілів з чорних або кольорових металів, з метою зменшення перерізу вихідного матеріалу. Матеріал проходить крізь фільєру або цайзинг, в результаті чого, досягається отримання профілів з точними розмірами перерізу і гладкою поверхнею. Після багаторазового протягування - отримання дуже малих розмірів перерізу матеріалу. Можливе волочіння тонкостінних труб спільно з наповнювачем, що запобігає деформації профілю.

Верстат складається з тумби електро-шафи (1), з розташованим у ньому електрообладнанням верстата, опор (2), тумби електроприводу (3). До тумби електроприводу закріплений планетарний мотор-редуктор головного приводу (4) і двигун швидкого підводу візка (5). Редуктор пов'язаний з приводною ланцюговою передачею (8) за допомогою ремінної передачі (6).
До тумб закріплені напрямні (9), по яким пересувається візок (10) і кінцевий вимикач (13). До тумби електро-шафи кріпиться стіл (11) для встановлення фасонних фильєр, або револьверна головка під волоки круглого перерізу. На тумбі електро-шафи розташований пульт керування (12).
На цих верстатах шляхом волочіння можна отримувати пустотілі та цільні заготовки різного перерізу з дорогоцінних, кольорових і чорних металів. Для тонкостінних труб волочіння відбувається спільно з поміщеним всередину наповнювачем, як з металів, так і з пластиків. Наповнювачі видаляються хімічним або іншим способом після кінцевої деформації деталей.

Технічні характеристики  

                                                                                                            СВЦ-4                          СВЦ-6

Габаритні розміри, мм                                                          4507х800х1254         6507х800х1254

Довжина простягуваного профілю, мм                                      3500                            5500

Запуск педаллю                                                                                 есть                             есть

Макс. діаметр початкового матеріалу, мм                                   8,0                               8,0

Маса, кг                                                                                                440                              580

Потужність двигуна, кВт                                                                     3                                   3

Потужність приводу прискореного підводу візка, кВт             0,37                              0,37

Напруження, В                                                                               380/220                       380/220

Робоча швидкість візка, м/хв                                                      max 30                         max 30

Тягове зусилля, кг                                                                             720                               720

На даному обладнанні проводять волочіння профілів із замкнутого профілю, отриманих методом безперервного лиття або електрозварюванням.

Автомат зварювання труб.

Автомат має низку приводних роликів, на яких формується труба із заготовки у вигляді смуги. Автоматично труба зварюється електродуговим зварюванням у середовищі аргону. У подальшому труба волочиться на установці СВЦ. З круглого перерізу, при використанні фасонних волок, отримують квадратне, прямокутне та інші види перерізів.

З повагою, директор компанії «ВТК», Бутузов Ю. Е.